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敢于亮剑(一):与生产主管亮剑(第2页)
作者:佚名    文章来源:本站编辑    更新时间:2008-4-19


  3、高级计划与排程(APS):由于MPS应用的局限性,因此很多生产主管希望借用ERP来实现高级计划与排程,需要考虑每一道工艺、每一台设备的产能及疲劳程度、人力资源等各种因素。APS应用的成功案例不多,原因有:A、所有计算机排程都只能做相对“笨”的排程,自动化程度越高,变数越少,排程精准度越高。反之,排程精准度就很低。所以说不是软件系统决定排程的精准度,而是企业自身的自动化程度决定了排程的精准度;B、高级计划与排程需要实时采集机器设备的系列数据,因此,通常需要先上MES(制造执行系统),解决生产数据的采样等问题;C、不理性的客户期望几十万上ERP,同时也解决高级计划与排程,这种需求其实是不现实的。
  
  二、物料计划及控制
  
  1、计算物料采购计划:前面讲到MRP实质上难以解决生产计划的问题,但MRP计算的生产计划就是采购计划的需求来源,同样也需求考虑订单未交量、库存量、安全存量、在途料等因素。MRP在很大程度可以帮助企业快速计算采购计划量,并且可以轻松实现滚动的采购计划。采购计划的发放和跟踪是采购主管的职业范畴,我们以后再作专题讨论。
  
  2、P-BOM管理:先说明一下,在很多企业没有上ERP之前有多套BOM并存的现象,其中P-BOM就是生产主管管理和维护BOM的内容,ERP实施过程中有一项很重要的工作任务就是统一BOM。BOM的准确性直接影响MRP计算采购计划的准确性,而且实务上还需要考虑BOM的版本管理,这就给BOM管理带给一些难度。虽然常见ERP系统均已考虑了BOM的版本管理,但在MRP计算时对BOM版本的控制不是很严谨或者不是很方便应用,取而代之的方案通常用拆分物料代码的方法。
  
  3、预期呆滞料管理:管理好BOM的版本,才可以预知因BOM变更可能导致出现的呆滞料问题,ERP软件基本都可以帮助生产主管分析预期呆滞料的情况,但需要生产主管通过管理手段来消除这些预期呆滞料,这也充分说明ERP只是管理工具,并不能代替管理。
  
  

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