填埋多了对地球会造成很不好的影响。”川又启介绍说,佳能不仅停止使用经过特殊溴化处理的延缓剂(PBB、PBDE),采用无铅镜头、无铅焊接、无铅导线、不含六价铬的金属板以及采用各种替代部分和原料,而且还在集团内部建立了有害物质消除委员会。
佳能从1998年开始在内部推广单元式生产方式,这种新生产方式在提高效率、节约生产空间的同时,还大大降低了空调等设备的能源消耗以及二氧化碳气体的排放。
2003年,佳能发起“因子2”计划,将2000年作为基准年,确定到2010年营业额与二氧化碳排放量之比至少增长1倍的目标。
在物流方面,佳能每年都有相应的控制二氧化碳排放量的目标。每个生产部门和每个物流部门都要根据这个指标来安排运输。比如在中国,佳能尽量用船运来代替汽车运输,同时在4年前设计了一种“循环型运输方法”,把物品货物尽量集中起来运输,以减少运输的次数,减少二氧化碳排放。
说服利益相关者
从表面上看,“共生”的理念在很多地方会增加佳能的生产成本。
“从研发、制造的每一个过程来看,企业的成本大多有一定提高。”但佳能的计算方式是:如果一个产品没有考虑到环境的要求,在回收后的处理将会花费更大的成本。“并且那时候环境问题已经造成了。”川又启说。
基于“共生”的企业理念,佳能提出了解决环保与企业利益间矛盾的办法——5R,即:节约资源,减少污染(Reduce):绿色生活,环保选购(Reevaluate);重复使用,多次利用(Reuse);分类回收,循环再生(Recycle);保护自然,万物共存(Rescue)。
在节约资源、减少污染方面,佳能于2000年11月制定了一个中期环境目标,以“减少温室效应与节能”、“保护资源”和“消除有害物质”为具体方向。
而在重复使用、循环再生方面,从1990年开始,佳能就在全球成立了一个联系密切的产品回收再生体系,对暗盒与气泡喷墨墨水盒等耗材以及包装材料进行回收。
佳能在全球设有四个硒鼓和墨盒回收再利用的工厂,分别位于美国的弗吉尼亚、欧洲的布列塔尼、日本的大分和中国的大连。通过在遍布全球各地的佳能展厅和售后服务中心设立回收箱的方式,佳能对使用过的硒鼓和墨盒进行回收,集中后送到最近的处理工厂回收再生。2005年4月,佳能在中国正式以分公司、展厅等单位为回收点,开展硒鼓和墨盒的回收和无害化处理工作。回收的墨盒在大连工厂得到了100%的再资源化。例如:生产中产生的废水处理后实现中水回用,塑料包装物被加工成各种规格的塑料袋,旧纸箱则被加工成暗盒包装填充物。
佳能发明了一项关键技术——二氧化碳干燥式清洁技术,它能够改进原有清洁工艺,大大提高产品中回收元件的利用比例。采用这一技术生产的佳能再生复印机不但最大化利用了资源,而且质量完全满足苛刻的产品标准。
事实上,佳能在产品的制造阶段就考虑到将来的分解回收需求。举一个小例子,很多国家要求电子产品必须张贴相关的纸质标签,当产品回收时,这些纸标签很难被撕下来。只要有一点杂质进入到回收过程,就会影响再利用产品的质量。而佳能对贴纸用的胶有特殊要求,回收时用小刀即可将贴纸掀起,不会让一点纸屑掉下来。“这个工序虽然很小,但告诉我们如果在制造的过程中不考虑到回收分解,不单会增加公司的成本,无法回收的产品还会造成环境污染。”川又启将这种整合上下游信息的生产模式称上一页 [1] [2] [3] [4] [5] 下一页